隨著工業(yè)自動化檢測行業(yè)的快速發(fā)展，機器視覺技術(shù)應(yīng)用成為行業(yè)發(fā)展進步的新動力。同時也帶動了機器視覺系統(tǒng)、機器視覺檢測設(shè)備應(yīng)用的強勢增長。

在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，各類產(chǎn)品的外觀缺陷檢測、尺寸測量等通常由人工檢測來完成，不但效率低下，而且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，對于有些產(chǎn)品微小的尺寸要精確快速測量，形狀匹配，顏色識別等，根本無法用肉眼連續(xù)穩(wěn)定地進行，其他物理傳感器也難于有用武之地。

美斯圖公司在為某個客戶做的汽車配件的圓度檢測。

檢查結(jié)果如圖：


檢測結(jié)果如圖：


通過視覺軟件的分析，快速把產(chǎn)品進行分選，大大的節(jié)省了人力及提升了檢測效率，更一步提高了產(chǎn)品的良品率。

現(xiàn)在自動化技術(shù)人員都會考慮到了用CCD相機抓取圖像，送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，達到判別的目的。這樣，就可以把計算機的快速性，可重復(fù)性，與人眼視覺的高度只能化和抽象能力相結(jié)合。而且，機器視覺系統(tǒng)運用在工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境下，精度和速度的可靠性也很高。

其中，尺寸測量是機器視覺的主要應(yīng)用之一，包括產(chǎn)品的一維、二維和三維尺寸測量，是機器視覺發(fā)展初期的主要檢測內(nèi)容，視覺檢測的測量方法大大的改善了人工檢測的速度慢、效率低、誤判率高等問題，而且是非接觸式檢測，易于自動化，而且精度遠遠高于人工檢測的精度。

如美斯圖自動化公司幫3C行業(yè)某客戶做的產(chǎn)品尺寸檢測案例，我們進行很簡單的描述。如圖：

圖1：產(chǎn)品原件圖


圖2：產(chǎn)品拍照后獲得的矢量圖


圖3：圖中兩個紅色的圓形是通過系統(tǒng)檢測程序，根據(jù)工件外形尺寸求出的擬合圓


現(xiàn)經(jīng)過視覺圖像處理后得出的結(jié)果：
L —— 工件最大尺寸
R1—— 大圓半徑
R2—— 小圓半徑
D —— 圓心距


相比于傳統(tǒng)的人工測量和機械測量方式而言，機器視覺系統(tǒng)精度高（一般可到0.01mm）、速度快（100毫秒左右）、可靠性高，不受工人的心理因數(shù)干擾，客觀，可靠，重復(fù)性高，非接觸無損傷。

隨著技術(shù)的進步和市場競爭的激烈，機器視覺技術(shù)發(fā)展強勁，功能逐漸增多，產(chǎn)品也逐漸趨于小型化，適應(yīng)更多空間的應(yīng)用。同時集成產(chǎn)品也逐漸增多，智能相機的發(fā)展便說明了這一點。

縱觀行業(yè)發(fā)展，機器視覺作為一門新興的綜合技術(shù)，不僅在自動化檢測行業(yè)大放異彩，大大提高了裝備的智能化、自動化水平，提高了裝備的使用效率、可靠性等性能。同時，也逐步滲透到我們生活的各個方面，將在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。

美斯圖技術(shù)應(yīng)用部門供稿